October 16, 2025

İşyerlerinde aydınlatma seviyesi, çalışanların hem göz sağlığını hem de iş verimliliğini doğrudan etkileyen kritik bir parametredir.
Yetersiz veya uygunsuz aydınlatma; baş ağrısı, göz yorgunluğu, hata oranlarında artış ve iş kazası riskinde yükseliş gibi sonuçlara yol açabilir. Bu nedenle aydınlatma ölçümü, iş hijyeni ve iş sağlığı güvenliği süreçlerinin ayrılmaz bir parçasıdır.
Bu blogda; lux seviyelerinin nasıl değerlendirildiğini, hangi çalışma alanlarında hangi standartların beklendiğini ve uygunsuzlukların nasıl tespit edildiğini adım adım ele alıyoruz.
Aydınlatma ölçümü, çalışma alanındaki ışık yoğunluğunun lux (lx) cinsinden belirlenmesi işlemidir.
Ölçümlerin amacı; çalışanların rahat görebileceği, göz sağlığını zorlamayan, iş kazalarını önleyen ve üretkenliği artıran bir ışık seviyesinin sağlanıp sağlanmadığını belirlemektir.
Mevzuata göre işveren; işyeri bina ve eklentilerinde çalışanların sağlık ve güvenliğini korumak için uygun aydınlatma şartlarını sağlamakla yükümlüdür.
Bu gereklilik, “İşyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik”te açıkça tanımlanmıştır.
Aydınlatma ölçümü, luxmetre adı verilen cihazlarla belirli bir metodoloji izlenerek gerçekleştirilir. Yetkili iş hijyeni laboratuvarları tarafından yapılan ölçüm süreçleri genel olarak aşağıdaki adımlardan oluşur:
Her çalışma alanı için; işin niteliğine, çalışan pozisyonlarına, makine yerleşimine ve doğal ışık koşullarına göre ölçüm noktaları tanımlanır. Örneğin: Üretim hattı boyunca her 5–10 metrede bir ölçüm alınabilir.
Ölçümlerin geçerliliği için cihazların TS EN ISO/IEC 17025 kapsamındaki yetkili laboratuvarlarda kalibre edilmiş olması gerekir.
Luxmetre, çalışan göz seviyesini temsil eden yükseklikte tutulur:
Pencereler, parlamaya neden olan yüzeyler ve gün ışığı değişimleri ölçüm raporuna işlenir.
Lux değerleri, işin niteliğine bağlı olarak ulusal ve uluslararası standartlarla karşılaştırılır.
| Çalışma Alanı | Önerilen Aydınlatma Şiddeti (Lux) |
|---|---|
| Depo, stok alanı | 100–200 lx |
| Genel üretim alanı | 200–500 lx |
| Montaj – ince işçilik | 500–1.000 lx |
| Ofis ortamı | 300–500 lx |
| Laboratuvar | 500–750 lx |
| Kalite kontrol – hassas iş | 750–1.000+ lx |
Bu değerler, işin karmaşıklığına göre risk değerlendirmesi kapsamında artırılabilir.
Uygun olmayan aydınlatma, sadece rahatsızlık değil ciddi iş sağlığı sorunlarına da yol açabilir:
Özellikle hassas işçilik gerektiren sektörlerde, aydınlatmadaki küçük farklılıklar bile kritik hatalara neden olabilir.
Periyodik kontroller hakkında bilgi edinmek istiyorsanız bu yazımızı inceleyebilirsiniz.
Bu uygunsuzlukların tespiti için ölçüm sonuçları raporlanır ve iş güvenliği uzmanı tarafından aksiyon planı hazırlanır.
Aşağıdaki durumlarda ölçümlerin yenilenmesi önerilir:
Ayrıca risk değerlendirmesi sonuçlarına göre periyodik ölçüm aralıkları belirlenir.
Doğru aydınlatma sadece yasal bir zorunluluk değil; çalışan sağlığını koruyan, üretim hatalarını azaltan ve verimliliği doğrudan yükselten stratejik bir unsurdur.
İşyerlerinin, lux seviyelerini düzenli olarak ölçtürmesi hem mevzuata uyum hem de operasyonel kalite açısından kritik önem taşır.
Süreçleriniz dijital ortamda yönetmek için profesyonel bir yazılım desteği arıyorsanız ücretsiz demo sayfamızdan bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Opwire Periyodik Kontrol Yazılımı ile periyodik kontrol süreçlerinizi kağıt ve kayıp olmadan tamamen dijital hale getirin.
Ücretsiz Demo